近日，從減震器工廠傳來消息，該工廠今年1-11月，產量、產值、營收、收回貨款累計分別同比增長13.99%、28.63%、32.76%、23.01%。而且，通過減震器員工的共同努力，到11月底，工廠產量完成了年度計劃的97.88%，已經提前一個月即將完成年度生產計劃任務。

　　今年年初到6月，原材料價格一漲再漲，人工成本也是水漲船高，而到了下半年，由于金融危機的影響，需求大幅回落，企業明顯感覺到訂單減少，開工不足，而且從近幾個月的趨勢看，金融危機帶來的負面影響正在逐步顯現，也沖擊了各行各業。在這樣的大環境下，減震器工廠又緣何能保持高速發展的勢頭？

　　減震器產品是萬向錢潮的專業化汽車零部件產品之一，經過多年的培育、發展、品質提升、市場結構層次的改善，現在已經已經成為萬向錢潮系列化發展的主要產品之一。

　　近年來，減震器工廠圍繞“調整、完善、提高”，以優化經營方案為基礎，積極開發新產品，持續優化市場層次結構，提升產品品質，擴大提高產能，完善管理，從而滿足主機市場日益擴大的產能需求。

　　在基礎管理中減震器工廠嚴格要求，積極推進實施精益生產管理。在生產現場實行目視化管理；當天的問題由總經理牽頭開現場會，及時有效解決；建立問題清單并在QRQC板上展示，落實相關責任人予以跟蹤和完成；監控每天、每周、每月的過程質量指標，發現問題及時改進……通過一系列的辦法，減震器工廠的勞動生產率提高了，布局優化了，調度合理了，人均產出增長了。

　　在積極推進實施精益生產的過程中，減震器工廠的的基礎管理水平大幅提升，國內多家主機配套企業聞訊后主動前來定點考察。國內大部分轎車、微型車的主機廠幾乎都來減震器工廠參觀考察過。對每一次機會，減震器工廠都認真對待。憑著務實的作風、日益完善的管理，減震器工廠逐步取得了多家主機廠的認可，并先后進入他們的配套生產線。

　　正是因為完善的質量管理水平，減震器工廠才能成為主機廠的合格供應商。為此，工廠在持續完善和鞏固ISO/TS16949質量體系的基礎上，還組織質量體系內部審核、過程審核和總成產品審核。對其中發現的及時改進，并對完成情況進行跟蹤通報；外部顧客抱怨按 “8D”方法，設立多功能分析解決問題小組，制訂改進措施及時回復，并舉一反三，制訂的每項措施進行跟蹤落實；通過建立問題清單并展示的方式來解決現場質量問題；對過程質量指標進行時時監控，對存在的問題制訂改進措施并實施。5月，B產品通過神龍公司技術質量人員的量產前過程審核，并通過了國家質量認證中心CQC的監督認證。9月，該產品又通過了神龍公司專家的過程特性參數審核。

　　因重視產品開發和市場層次的優化，減震器工廠全年開發新產品20個，正在實施的OEM配套項目有4個，申報了4個省級項目，更新了4個項目，完成專利申報41項。在鞏固原有市場的基礎上，積極利用萬向整體渠道，努力進入新的配套市場。同時，配套層次也由原來的微型車逐步轉向轎車市場。尤其是以神龍富康產品的全面配套為基礎，工廠的配套市場份額不斷增加。國際市場上還開發了澳大利亞、韓國、俄羅斯、馬來西亞等客戶，出口銷售業務量也在逐步增長。最近，又新增巴西、馬來西亞客戶及韓國2家客戶。

　　減震器工廠能在當前這樣的困難環境下，在6月到9月，在大家都感覺市場疲軟的時候，它的業務增長率始終保持在60%以上，主要得益“調整、完善、提高”抓得早、抓得好，進一步向主流市場、主導與核心產品提升。經過多年嚴格的調整，現在是水到渠成的結果。