近日，從全國機械工業第24次質量管理小組和質量信得過班組代表大會（雙代會）上傳來喜訊，萬向錢潮熱處理部QC小組的“解決一字軸淬裂問題，提高一字軸淬火合格率”榮獲一等獎。這是萬向錢潮歷年來在雙代會上獲得的較高獎項。
　　一直以來，某一字軸經中頻淬火后因表面淬裂引起的廢品率高達9%以上。為此，萬向錢潮熱處理部QC小組全體成員多次進行現場調查、數據統計及分析，經過近6個多月的QC活動，調整工藝、試驗、分析及優化，最終成功完成了一字軸的中頻淬火工藝優化試驗。廢品率由之前的9.01%降到0.10%，同時其他各項熱處理技術要求也較以前更加穩定。據估算，通過此次QC活動，年可降低廢品損失41萬元。因成效顯著，此項QC成果先后分別榮獲全國機械工業優秀QC成果一等獎、浙江省優秀QC成果一等獎、浙江省機械工業優秀QC成果及杭州市2005年度優秀QC成果一等獎等多項榮譽。
　　在此次“雙代會”上，萬向錢潮還有３個QC成果獲得了二等獎，分別是：金工二部QC小組的“卡槽產品內平以車代磨工藝改進”，金工一部QC小組的“差速器十字軸工藝優化設計、降低生產成本”，以及制造總部QC小組的“提高軸承裝配一次合格率”。這些ＱＣ成果年分別可節約成本17萬元、２４萬元和２３萬余元。
　　至此，萬向錢潮組織申報的QC成果已分別獲得了４項國家級、５項省級及４項市級，累計13項次的獎項，是公司歷年來QC成果獲獎項次最多的一年。同時，由于公司在對推動本市QC活動工作中做出了一定的貢獻，連續兩年被市質量管理協會授予“杭州市QC活動優秀組織者”稱號。

　　此次獲得二等獎的ＱＣ成果簡介：
　　“卡槽產品內平以車代磨工藝改進”——
　　卡槽產品內平至卡槽深度尺寸，只能在手動磨床上完成，勞動強度大，班產低。為提高產能，解決此加工瓶頸問題，通過調整加工工藝，局部改進DVL硬車設備，使內平至卡槽深度及內平至外平兩道磨削工序在車床上一次性加工。生產瓶頸突破了，隨之也加快了產品流轉，大大降低了勞動強度，年可節約成本17余萬元。
　　“差速器十字軸工藝優化設計、降低生產成本”——
　　通過工藝優化，取消了軟磨，最終實現以車代磨，從而加快了產品流轉，年可節約成本約24萬元。
　　“提高軸承裝配一次合格率”——
　　在找出軸承壓裝時造成軸承滾針擋圈偏移的原因后，通過采用上下模的創新設計，運用專用模具壓裝軸承附件，既解決了軸承滾針擋圈的偏移問題，消除因此而可能出現的批量返工，確保了產品的裝配質量，又加快了總裝裝配進度，年可節約成本23萬余元。