近日，萬向精工“傳統制造產業工業機器人智能裝配線設計與集成技術項目”（省級重大科技專項重點工業項目），通過省科技廳專家組現場驗收，并獲得項目驗收證書，該項目獲得的省財政科技發展專項資金也已全部到位。

2015年8月份，萬向精工根據省科技廳“關于組織省重點研發計劃項目申報的通知”要求，積極組織項目申報工作。經受理入庫公示后，公司“傳統制造產業工業機器人智能裝配線設計與集成技術項目”成功申報，并被列入省重大科技專項重點工業項目計劃，與項目委托單位省科技廳簽訂省科技計劃項目合同書。

按合同規定，該項目主要研究內容與計劃實現的主要技術經濟指標是，對汽車輪轂軸承單元的生產過程實施裝備智能化，主要通過對磨加工、超精、清洗、裝配、檢測、包裝整個工藝過程進行工業機器人智能自動化連線，在制造技術方面廣泛采用單機自動化和計算機集成控制的自動線或無人車間,采用智能化自動生產線替代目前大部分企業采用的半自動或手工的生產方式，開展工業機器人智能裝配連線，形成工業機器人輔助作業條件下的智能自動化生產線，在提高生產效率和勞動生產率的同時提升產品品質，并實現示范應用。實現操作人員精減百分之五十以上，優質品率百分之九十八以上，生產節拍（速度）達到20秒/件；實現智能線在線檢測技術：振動檢測技術、負游隙檢測技術、傳感器檢測技術；實現知識產權專利申請10項。

萬向精工圍繞項目任務與目標，成立了項目組落實開展工作。項目組成員在實施過程中務實進取，克難攻堅，在合同期內完成項目任務，達成項目目標，實現自主創新，并順利通過項目委托方專家組的中期檢查和項目終驗收。驗收專家組認為，萬向精工提供的項目驗收資料齊全、規范，符合驗收要求。項目組成員通過對第二代、三代汽車輪轂軸承單元的熱處理、精車、磨加工、超精、裝配、檢測等自動化生產關鍵工藝技術的研究，開發了汽車輪轂軸承單元加工和裝配智能化生產線，滿足輪轂軸承單元的輕量化、低摩擦、長壽命、高可靠性的性能指標要求。通過ERP、MES等系統將制造過程中的車間、設備和檢測結果進行實時采集，實現智能化生產和數字化管理，確保產品加工的整個過程均被主動檢測設備監控，確保產品的有效追溯。項目實施期間已申請專利12項（其中發明專利4項、實用新型專利8項，目前已經獲得授權3項實用新型專利）。該生產線生產的汽車輪轂軸承單元產品經第三方檢測公司檢測，所測技術指標符合產品質量的要求。項目對應的科技發展專項資金的使用，經第三方專項審計，合法合規。

對于萬向精工而言，該項目在實現自主創新，獲得省科技政策扶持的同時，還在項目實踐過程中，積累了機器人智能裝配線設計與集成技術方面的豐富經驗，培育了科技創新團隊，為公司下一步大力投資發展新型高速智能化生產線和無人化車間打下了堅持的基礎。而且該生產線，早已成為萬向錢潮智慧工廠的樣板車間，是智能化生產線參觀考察的示范車間，成為行業的智能化生產標桿，并取得了良好的社會經濟效益。