近日，國家工信部公布了2020年制造業與互聯網融合發展試點示范名單。經企業自主申報、地方推薦、專家評審、網上公示等環節，江蘇精工憑借“數字化質量管控能力，裝配線精確追溯管控能力”成功入選該名單,這也是繼獲評2018年兩化融合管理體系貫標試點企業后，再度獲得國家工信部的認可，充分體現了國家工信部對江蘇精工在企業數字化建設上的肯定。

    “十四五”規劃指出，要推進數字產業化和產業數字化，推動數字經濟與實體經濟深度融合。為進一步加快產業數字化，精工江蘇采取了一系列措施。

    提高數字化質量管控能力

    2.1代汽車輪轂軸承單元通過在生產線預設產品標準參數實現在線檢測，在線隔離不合格產品；通過預設標準模型照片，在生產過程中進行拍照，將所拍攝的照片與標準照片進行比對，實現在線防錯；自動收集檢測數據，上傳服務器供分析決策使用。通過使用送檢系統，加強對檢驗全流程環節的管控，進一步提高數字化質量管控能力。

    提升裝配線精確追溯管控能力

    通過條碼，利用信息技術進行掃描，可實現產品生產過程的追溯，組成件批次的追溯，從而實現從材料到成品出庫的全過程的追溯。在ERP中增加批次追溯系統，外協外購零部件送檢系統，加強對物料的跟蹤管控能力，優化倉庫管理，為實現批次過程正反向追溯提供技術支撐，進一步提升精確追溯管控能力。

    深化管理制度改革

    加強管理創新，通過培訓管理、績效管理、成本管理、質量管理、預算管理，提高公司管理水平，提高企業競爭力。為實現管理目標，公司開辦了各種培訓活動，以內部講師、內部培訓為主，充分利用業余時間。培訓內容以知識和能力相結合，工作需要和興趣相結合，采用講課的形式，提高員工的能力和素質，激發員工的工作熱情。通過輪崗鍛煉,培養復合型人才,不斷滿足質量、環境和職業健康安全管理體系運行的需要。

    推進信息化建設

    在信息化應用方面，精工江蘇擁有較好的兩化融合基礎和意識、較好的經營管理機制。兩化融合基本完成單項應用的覆蓋，處于集成提升階段，信息化應用初具規模。公司將相關資源梳理整合，體系融合，將各個功能模塊建立統一平臺，提升管理效率，降低管理成本。此外，公司已成功升級并實施ERP批次追溯系統，打造數字化管理平臺，實現數字化質量管控能力及過程質量追溯能力。這些措施均為精工江蘇進入2020年制造業與互聯網融合發展試點示范名單打下了堅實的基礎。

    當前，我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段，以數字經濟為代表的新動能加速孕育形成，不僅改變著百姓的日常生活，也重塑著產業的發展形態。江蘇精工會做好試點示范作用，抓住數字技術變革機遇，搶占新一輪發展制高點，把握時代主動權，進一步深化制造業與互聯網的融合發展。