萬向創新聚能城6號制造基地3號廠房已初見雛形，年產80G瓦時鋰電池項目一期凈化裝修按計劃有序進場，全力搶抓工程進度，為項目順利投產奠定堅實基礎。

為滿足電池生產環境，打造高潔凈度廠房，裝修方案設計之初便著眼長遠，科學規劃，將行業高標準滲透進每個裝修細節中，以科技賦能生產智造。項目采用全封閉式凈化車間形式，嚴格控制生產過程中環境溫度、濕度和粉塵，以保障產品質量；局部車間的低露點控制可達-40℃（空氣水分含量不足1%），確保電池材料加工過程中始終處于干燥狀態，進而保證產品的一致性；車間內生產環境潔凈度按照ISO-8級設計，有效降低電池材料被粉塵顆粒污染的風險，降低短路率，提高產品安全性；在提高控制標準的前提下，與設計院進一步研究探討，大膽假設仔細論證，采用行業先進的濕度、潔凈度控制方案，將除濕機與高效過濾機組結合使用，分級控制，降低能耗；充分利用蒸汽余熱回收與空壓站房余熱回收，使能源利用更為充分極致；建立廢氣集中收集處理系統，優化傳統的分離式設計，更安全可靠、節能環保；設計打造高效冷站與高效空壓站，去除設計冗余，充分挖掘設備與系統潛力，建立集中聯控智能調節的綜合運行能耗（COP值）5.5以上的一流機房……一系列硬核技術，將為車間提供無數“引擎”，驅動電池車間高質高效投產運行。

裝修進場后，便面臨著與鋼結構建設交叉施工的挑戰。交叉施工，作業面受限，進度與安全、質量管理均需預先籌劃，確保萬無一失。為此，在組織模式上，建立了跨部門、跨專業的專項小組，統籌協調建筑總承包商、裝修總承包商、監理、各業主單位的工作需求和困難，做到目標明確、快速響應、信息互通、高效互聯。專項小組心往一處想，勁往一處使，積極發揮協作精神，通過科學籌劃和對施工用地的合理規劃，將交叉施工的風險提前規避，把影響值將至最低，在確保項目質量的前提下按時完成建設任務。

自裝修施工單位一確定，裝修管理隊伍便立刻對接，現場勘察，根據實際情況調整工藝順序，高效利用現有施工條件，以順利完成裝修，完美匹配電池車間生產要求。目前裝修工作正緊鑼密鼓推進著，預計明年1月底具備設備進場條件，3月整線設備調試，6月具備試生產能力。

同時，電池二期項目也已啟動，在建筑設計階段就提前與工藝設計緊密對接，確保生產效率最優、成本最低。經過與多家設計院的技術溝通，設計方案已初具雛形，計劃于明年6月開工建設首棟廠房。此外，一期電池廠房獨具創新性的幕墻即將啟動建設，太陽能光伏也將攜手電池生產，將綠色低碳融入工程建設全要素、全過程。

接下來，年產80G瓦時鋰電池項目一期裝修將繼續加速推進，確保項目早日建成投產發揮效益，為萬向創新聚能城建設積蓄騰飛力量。