近日，等速驅動軸成功改造一批磨槽專用設備。日前，4臺B2-1006磨槽專用設備已全部改造成功并正式投入使用。該批設備的成功改造，為工廠節約直接投資成本80多萬元，并每年可節約維修成本2萬多元，生產效益提高30%以上。

　　磨加工一直是金工車間生產較為薄弱的工藝。為了適應生產需要，1997年工廠購置了4臺B2－1006磨槽專用設備。多年來滿負荷運轉，設備磨損就會很嚴重，易出現加工工件槽底徑不穩、超差頻率高、直徑大小不穩等問題。特別是在磨淺槽時，等待砂輪進給時間長，影響工作效率；加工深槽時，速度又過快，容易碰到待加工工件，并導致工件的槽底表面嚴重燒傷，影響產品品質，嚴重時還會引發撞車事故，造成人員與機器的損傷，存在很大的安全隱患。

　　為進一步提高“人機”利用率，解決磨加工的瓶頸工藝，工廠決定對機床進行改造。

　　通過三個多月的努力，在解決了設備的絲桿換油缸，增加和更改部分數控程序之后，經過改造的設備成功地解決了直徑不穩定等缺陷，砂輪的使用壽命也明顯增加，原來每隔30個工件就要修整一次，每修整一次要修悼0.5mm，現在可以50個工件修整一次；加工節拍也明顯提高，原來不論槽深淺需要50s/件，還經常要返工，改造后加工淺槽只需15s/件，且不需要返工，大大提高了生產效率。

　　此外，通過改造，今后如果更換加工產品或更改加工速度，只需修改相關參數即可。改造還成功解決了因速度過快而引起的工件燒傷、撞車等現象，提高了產品品質和設備安全性，使操作更加簡單、方便。